產業升級寄望氯化法鈦白粉

產業升級寄望氯化法鈦白粉

鈦白粉是僅次于合成氨和磷化工產品的世界第三大無機化工產品，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、化纖、油墨等領域。其需求與經濟發展密切相關，其消耗水平是衡量一個國家國民經濟發展和居民生活質量的重要指標。

數據顯示，近10年來，全球鈦化工行業年平均增長率達到5%，呈現出長期穩定增長趨勢。從消費地區看，亞太地區是全球鈦白粉的主要需求地區，鈦白粉工業呈現快速發展勢頭。2014年亞太地區消費量占全球鈦白粉市場份額40%，預計2015～2020年亞太地區鈦白粉消費量平均增長率為7～8%。中國國內需求將保持10～15%的增幅，并且隨著國內城鎮化進程的加速，需求將更加強勁。

目前，全球鈦白粉生產工藝只有硫酸法和氯化法兩種技術：

硫酸法鈦白粉生產工藝誕生于1916年，工藝污染重，生產一噸鈦白粉產品同時會產出約8噸廢酸；操作包含5大工段、24道工序，較為復雜；產品價格低，且只能間歇式生產，現已被國家列入“限制類”工藝

氯化法鈦白粉生產工藝，因具有工藝流程短、裝置產能大、自動化程度高、產品品質好、環保效益突顯、污染排放量小等眾多優勢而發展迅猛，在國際上已經成為十分成熟的先進工藝。自上世紀80年代起，世界鈦白粉總產能中氯化法工藝生產鈦白粉所占比例及其增速明顯加快：1970年僅占23%；1980年為29%；1990年猛增至47%；到1999年達到56%，從此開始超過了硫酸法。國外自上世紀90年代以來，新建的鈦白粉生產線基本均采用此工藝為主流生產工藝，氯化法工藝已占據主導地位，目前全球約有60%左右（除中國外）鈦白粉產能采用氯化法工藝。 

業內專家認為，全球鈦白粉產業數十年的發展歷程和趨勢，可以總結為三個基本特征：一是，氯化法發展勢頭超過硫酸法。氯化法先進的工藝從根本上提高了產品品質，同時減少了污染物排放量。二是，鈦白粉生產企業產能集中度不斷提高，生產企業越來越少。三是，產品的品牌越來越少，但是產品品質趨向多功能化。世界前五位生產商的產能之和占除中國以外全球鈦白粉總產能的78%左右，前五位生產商中即使規模最小的企業鈦白粉產能也在40萬噸/年以上。從全球范圍來看，氯化法鈦白粉生產工藝是國內鈦白粉行業產業升級的方向。